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技术支持 / TECHNOLOGY
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SMT贴片机设备的安装与调试

  贴片机从拆箱,零部件的安装,到水平调整,电、气源的安装,机器系统参数的调整,编程,最后到试生产,各个环节都应一丝不苟,严格按照要求去做,才能保证设备的顺利验收,保证设备今后长期、稳定、安全运转。
  1.设备的安装
  按照己经配置好的生产线将机器安放到位。首先,进行高度调整,设备安装高度以主设备为主,具体是轨道传送皮带上表面到地面的高度,一般为915 mm±5 mm。其次,进行设备的水平调整,采用一定精度的水平仪,如使用1Div=0.02 mm/m的水平仪等;设备的水平调试在0.04 mm/m以内。再次,进行设备之间的连线,设备与设备之间有一定的距离,以传送轨道为参考,其间距为6 mm±2 mm。各设备在横轴上保持一条线,以机器的固定轨道内侧为基准线。如果设备需要架高,安装时必须将设备放置在整体平台上,禁止分别架高支撑设备的各个地脚,以免发生危险。
  2.调试
  对设备的初期调试,应尽可能使设备的各部分都处在最佳状态,并建立设备的“病历档案”,为以后工作提供方便。每一台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作,现就贴片机的调试进行粗浅探讨。贴片机调试最为普便,又非常重要的有3个方面:第一,头偏置(Head Offset)值的调整;第二,与时间相关参数的调整;第三,吸着真空值与真空度检测真空值的调整。下面分别介绍。
  (1)贴片头偏置(Head Offset)值的调整
  一般情况下,利用厂家提供的系统参数可以进行正常的工作,但由于各方面的原因,如运输过程中的振动,各活动关节之间润滑状况的变化,维护过程中各部件的折装等,都可能引起其相对位置的微小变化。该参数的准确与否,直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元件,是否能将元件安放到设定的位置,是否能够可靠地完成同吸动作等。因此,准确确定各贴片头之间,以及贴片头与各传感器(如Beam Sensor)之间的相对位置是非常重要的。在具体的操作过程中,可以在各个料架、各个工具,以及PCB板的允许范围内,尽可能分散地选出若干个点,在每个点上进行调整,最后以平均值或中心值作为头偏置值,以保证其准确性和可靠性。
  (2)与时间相关参数的调整
  与时间相关参数直接影响机器的速度。我们知道,机器完成每一个动作都必须用一定的时间,理想状态是机器既能完美地完成每一个动作,而所用的时间又最短。怎样才能做到所给的时间刚好够用而不造成浪费呢?这需要在机器调试过程中去试验和摸索。一般情况下,厂家所提供的时间参数都是按常规机器给定的,或者微微有点偏大。在实际调试过程中还可以进行调整,缩短。但值得注意,当贴片时间给得太短时,元件会被吸嘴带偏,甚至吸嘴来不及放下元件,贴片头就移动进行下一步贴装;当头在X、Y轴移动动作完成到头开始上、下动作之间的等待时间给得太短时,吸嘴取、放元件的位置与所给定的位置总有较大的偏差;当吸取元件的时间给得太短时,会出现吸不到元件或立片现象。(立片现象大多数情况下是因为料架位置设得不准所造成的)。同时还发现,在同样的真空吸取值的情况下,拾取大而重的元件所用的时间比吸取轻小元件长。总之,在调试及生产过程中不断去积累这些与时间有关的参数的值,以及匹配关系,对在保证质量的前提下提高设备的速度是很有意义的。
  (3)吸着真空值与真空度检测真空值的调整
  不同种类的贴片机大体应用了两种对元件是否吸着的检测方法,第一种是激光检测法,第二种是真空度检测法。例如,MT=5500 Ⅱ型贴片机所用的是真空度检测法。吸着真空值与真空度检测真空值是两个相互牵连的参数。当吸着真空值设置太高时,会经常出现吸取失败现象;当吸取真空值设定太低时,吸嘴吸不到元件时不重吸也不报警,这将对元件的贴装质量造成极大的隐患,并且操作人员也不易发现这种故障。当真空度检测真空值设定过高时,在头移动到欲吸取点进行自动检测,若发现吸取压力值低于设定值,则会重复自动检测,影响正常工作;当真空度检测真空值设定太低时(低于吸着真空值),则出现系统参数错误的故障。同时,对于不同的元件,应选用不同型号的吸嘴,对不同的吸嘴又规定了吸着真空值的范围。因此,这两个参数的合理设定将是复杂而重要的。
  在设备调试时,参加人员非常重要,最好是设备厂商派来的工程师与工厂技术人员一起参与。工厂技术人员不仅了解设备安装调试的全过程,而且知道机器参数,为今后的设备操作、维修和维护打下基础。调试结束后一定写调试备忘录。